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螺旋焊管机组生产油套管，主要是由于焊缝韧性受母材韧性、母材化学成分以及焊接工艺的影响。
在原料带钢之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊缝韧性可以得到更好的改善;当控制焊接过程之中亮线的宽度、流线夹角以及焊接过程之中非金属夹杂物含量等也都是可以明显的改善焊缝韧性；此外，焊管通过热张力减径之后的控制冷却，可以改善焊接油套管的焊缝以及管体其他区域方面的强韧性。

焊管可以采用布、洛、维三种硬度的试验方法，测定HB、HRB(或HRC)与HV硬度值，三种硬度值只测其一就可以。

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螺旋焊管机组出口韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度。
随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。
根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性，输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，高速螺旋焊管机组出口，钢管是承受随机交变载荷的作用。
了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。
按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，螺旋焊管机组试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。

螺旋焊管机组静压强度经有关对比试验， 螺旋焊管机组验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。
但无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。

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螺旋钢管将带钢送入焊管机组，小口径螺旋焊管机组出口，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，山东螺旋焊管机组出口，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，高速螺旋焊管机组出口，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。
螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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